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连云港深达石化装备有限公司 —— 多系列，品质保证

铝合金模块化组装式内浮盘

铝合金模块化组装式内浮盘

型号：SDFP-2025-AL
面向对自重控制、安装条件与介质兼容性有综合要求的常压立式储罐，铝合金模块化组装式内浮盘以轻质铝合金型材骨架配合模块化面板结构，为储罐提供成熟的油气空间抑制与介质蒸发控制方案，是新建罐区与旧罐改造中应用广泛的浮盘形式之一。 结构上，浮盘由铝合金型材拼装成网格骨架，上覆铝合金面板，全部构件按模块拆分，可通过罐壁人孔逐件送入罐内，由螺栓连接现场组装，无需大型起重设备，对罐区道路条件与作业空间要求较低，适合已投运储罐的加装改造。浮力单元采用独立分舱布置的浮箱或浮筒，各舱室彼此隔断，局部受损时整体浮力仍可维持，便于检修时定位与更换。边缘密封是控制油气泄漏的关键环节，可依据介质特性与罐壁状况选配舌形密封、囊式密封或机械板式密封，使浮盘与罐壁之间形成连续贴合，减少环向间隙的油气逸出。为保障运行安全，浮盘配置导静电连接与接地端子，将静电电荷稳定导出；配套可调式支撑腿，在排空检修状态下保持浮盘离罐底的规定间距，便于人员进入与通风。附件系统按需配置量油孔、取样孔、人孔、通气阀、防旋转装置及密封膜等，可根据储罐工艺流程增减。表面处理可选阳极氧化或涂层方案，适应不同介质的腐蚀条件。连云港深达石化装备有限公司在流体装卸与储罐附件领域持续配套供应上述部件，浮盘配套零部件可与整盘同步交付。 技术参数 产品类型：铝合金模块化组装式内浮盘 适用储罐：立式圆筒形常压钢制储罐，新建或改造均可 面板材质：铝合金板材，牌号按介质与工况选型（5052、5083、6061 等可选） 骨架结构：铝合金型材模块化拼装，螺栓连接 密封形式：舌形密封、囊式密封、机械板式密封，按需选配 浮盘外径：按储罐内径及罐壁间隙定制 浮力单元：独立分舱浮箱或浮筒，浮力设计满足 API 650 附录 H、GB 50341 相关条款 支撑形式：可调式支撑腿，支撑高度按检修要求确定 导静电：导静电连接片与接地端子，按规范配置 附件配置：量油孔、取样孔、人孔、通气阀、防旋转装置等，可增减 表面处理：阳极氧化或涂层，按介质腐蚀性选配 安装方式：模块自人孔入罐，现场拼装，无需大型起重设备 执行标准：API 650、GB 50341、SH/T 3046 等，按项目要求 适用场景：炼油化工与油品储运企业的成品油罐、中间罐区、调合罐；甲醇、乙醇等含醇介质储罐；芳烃、溶剂油等挥发性有机液体储罐的蒸发损失控制与 VOCs 治理配套。尤其适合已投运储罐的加装改造、罐区作业空间受限、现场不具备大型吊装条件的项目。具体规格与选型参数详询技术部门。
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伴热夹套鹤管

伴热夹套鹤管

型号：伴热夹套鹤管
连云港深达石化装备有限公司推出的伴热夹套鹤管，专为易凝固、高粘度及易结晶介质设计，采用夹套伴热结构，在装卸过程中持续保温，确保介质流动性稳定。该鹤管在臂管和旋转接头处均设置伴热夹套，可通入蒸汽、热水或导热油，有效防止介质在管道内凝结堵塞。旋转接头采用耐高温密封组件，配合精密轴承，操作轻便灵活，同时保证密封可靠。立柱与臂管可根据现场布局定制，平衡方式可选配重或弹簧缸，降低操作强度。表面处理采用喷砂除锈与防腐涂装，适应户外恶劣环境。设备出厂前经过严格测试，确保长期稳定运行。深达石化装备以客户为中心，提供从选型、设计到安装指导的全流程技术支持，满足不同工况的伴热装卸需求。
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六边形仿生组装式内浮盘

六边形仿生组装式内浮盘

型号：SDFP-2025-FB
连云港深达石化装备有限公司推出的六边形仿生组装式内浮盘，采用仿生蜂窝结构设计，将多个六边形或三角形浮力模块组合成整体，兼具良好的刚性与浮力均匀性。该浮盘采用全接液设计，浮盘底面与液面充分接触，大幅减少罐内油气空间，从而降低油品蒸发损耗，提升储罐运行的安全性与环保性。模块化结构可根据储罐直径灵活配置，现场组装便捷，有效缩短施工周期。浮盘边缘配置弹性密封装置，能够适应罐体椭圆度变化，保持稳定密封。同时，浮盘可集成防旋转装置、静电导出装置、量油管通过装置及人孔等附件，满足储罐日常操作与维护需求。材质方面，可根据储存介质的腐蚀特性选用304不锈钢、316不锈钢或铝合金，确保长期可靠运行。该产品适用于汽油、柴油、原油、石脑油、芳烃、醇类等多种油品和化工品的储存场景。 核心技术参数： 结构形式：六边形仿生模块组装式 浮盘材质：304不锈钢/316不锈钢/铝合金 密封形式：舌形密封/囊式密封/机械密封 浮力单元：独立密封浮力单元 适用储罐类型：立式圆筒形钢制储罐 适用储罐直径：根据工况定制 防旋转装置：可选配 静电导出：符合行业标准 安装方式：现场组装 适用介质：汽油、柴油、原油、石脑油、苯类、醇类等 适用场景：该浮盘广泛应用于石油化工、炼油厂、油库、港口仓储、化工仓储等行业的立式储罐，尤其适合对蒸发损耗控制有较高要求的场合。连云港深达石化装备有限公司提供从设计、制造到安装指导的全流程服务，可根据客户具体工况进行定制化配置。详询技术部门。
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汽车装车钢构栈桥

型号：CL-800
连云港深达石化装备有限公司推出的汽车装车钢构栈桥，是专为汽车槽车装车作业打造的安全操作平台，集成了带护栏升降踏步梯，方便人员安全上下。该栈桥采用钢制框架结构，主体由碳素结构钢焊接而成，通过合理的力学计算和结构优化，确保在车辆载荷和人员操作下的稳定性。平台顶部铺设防滑花纹钢板，四周安装防护栏杆，栏杆高度符合国家安全标准，有效防止跌落风险。栈桥可根据不同车型的装车口高度和位置进行定制，长度和宽度灵活调整，适应多种装车场景。平台预留定量装车系统、流体装卸臂等设备的安装接口，便于实现集中控制和自动化装车。模块化分段设计使运输和现场组装更为便捷，缩短施工周期。表面经过喷砂除锈和防腐涂装处理，可选热镀锌，适应户外潮湿和腐蚀性环境。深达石化拥有十余年流体装卸设备制造经验，可为客户提供从方案设计、生产制造到安装指导的全流程服务。此外，栈桥可配套公司自锁式弹簧活动梯、防坠落安全活动梯等产品，形成完整的装车安全解决方案。 技术参数： - 型号：CL-800 - 栈桥长度：按装车车位定制 - 栈桥宽度：根据操作需求设计 - 平台高度：依据槽车接口高度定制 - 承载能力：按车辆及人员载荷计算 - 主体材质：碳素结构钢（可选不锈钢） - 防腐处理：喷砂除锈+环氧富锌底漆+聚氨酯面漆（可选热镀锌） - 安全护栏：高度按国家安全标准设计 - 踏步梯：带护栏升降踏步梯，步距可调 - 连接方式：高强螺栓或焊接 - 设计标准：符合GB/T及行业相关标准 - 可选配套：定量装车系统、流体装卸臂、钢丝绳防坠安全系统（FL-100） 适用场景：汽车装车钢构栈桥广泛应用于石化、化工、油脂、涂料、液体储运等行业的汽车槽车装卸作业，可配套定量装车系统、装卸臂、活动梯等设备使用。也可用于火车发油平台、码头操作平台等类似场景。根据工况定制，详询技术部门。
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伴热夹套陆用装卸臂

伴热夹套陆用装卸臂

型号：伴热夹套装卸鹤管
连云港深达石化装备有限公司推出的伴热夹套陆用装卸臂，针对高凝点、易结晶及需保温输送的介质而设计。该设备在臂体及旋转接头处设置蒸汽夹套或电伴热层，配合保温材料，有效维持介质温度，防止在装卸过程中凝固堵塞。鹤管采用多节旋转接头组合，实现三维空间灵活移动，精准对接槽车、火车及船舶接口。夹套与主管道同步旋转，确保伴热连续无死角。密封件选用耐温耐腐蚀材料，如PTFE或氟橡胶，适应多种化学介质。内外臂采用碳钢或不锈钢材质，内壁可选衬四氟处理，提升耐腐蚀性。平衡系统采用弹簧缸或配重块，操作轻便。可配置紧急脱离装置，在意外拉断时切断物料流，保障安全。设备支持手动、气动或电液控制，满足不同自动化需求。公司凭借多年流体装卸设备制造经验，确保产品可靠耐用。 核心技术参数： 公称通径：根据装卸流量需求定制 设计压力：按工艺要求确定 设计温度：根据伴热介质及工况确定 伴热方式：蒸汽夹套 / 电伴热（可选） 夹套材质：碳钢 / 不锈钢 主管材质：碳钢 / 不锈钢 / 衬四氟 密封形式：PTFE / 氟橡胶 / 金属缠绕垫 旋转接头：内置伴热通道，多通路密封 操作方式：手动 / 气动 / 电液 平衡方式：弹簧缸 / 配重块 接口法兰：HG/T、GB、ANSI等标准（按需） 适用场景：适用于炼油厂、化工厂、油库、沥青储运、硫磺装卸、蜡油、重油、渣油等高凝点或易结晶介质的装车与卸车作业，也可用于需要保温的食品级油脂装卸。公司可根据介质特性、温度要求及现场布局提供定制方案。
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井字形不锈钢内浮盘

井字形不锈钢内浮盘

型号：SDFP-2025-JZ
连云港深达石化装备有限公司推出的井字形不锈钢内浮盘，以模块化井字骨架与独立不锈钢浮力单元为核心，专为立式储罐的油气挥发控制而设计。该浮盘采用井字形骨架结构，将浮力单元均匀分布并固定于骨架内，形成稳定的整体承载平台。浮力单元为独立密封结构，单个单元失效不影响整体浮力，且支持单点更换，维护便捷。骨架与浮力单元均采用不锈钢材质，耐腐蚀性能良好，适用于多种油品及化工介质。浮盘周边配备弹性密封系统，可选舌形密封、囊式密封或组合密封，有效贴合罐壁，减少油气空间，从而降低蒸发损耗。同时，浮盘设有防旋转装置和静电导出装置，保障运行安全。模块化设计使产品便于运输、现场组装，并能适应不同直径储罐的定制需求。该产品广泛应用于石油化工、煤化工等行业的储罐环保改造，助力企业满足挥发性有机物排放控制要求。 技术参数： 适用储罐类型：立式圆筒形钢制储罐 浮盘结构：井字形不锈钢骨架 + 独立浮力单元 浮力单元材质：不锈钢（牌号根据储存介质选定） 密封形式：舌形密封、囊式密封或组合密封（根据介质选配） 防旋转装置：可选配 静电导出装置：标配 安装方式：现场模块化组装 适用介质：汽油、石脑油、芳烃、醇类等（需与密封材料兼容） 适用行业：石油化工、煤化工、油品储运、精细化工 具体尺寸、浮力配置及密封方案根据储罐直径、介质特性及工况条件定制，详询连云港深达石化装备有限公司技术部门。
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智能化工卸车定量装车撬装系统

型号：SD-HQC-01
智能化工卸车定量装车撬装系统是连云港深达石化装备有限公司针对化工液体物料卸车环节研发的集成化装备。系统采用撬装式一体化设计，将质量流量计、控制阀、过滤器、管道、静电接地保护、溢流保护及智能控制单元集成于同一底盘，便于整体运输与现场安装。核心功能包括：定量卸车控制，可根据预设批量自动完成卸车并精确计量；安全联锁，配备防溢流、防静电、紧急切断等功能，确保卸车过程安全可靠；数据管理，实时记录卸车量、时间、温度、压力等参数，支持远程通讯与上位机监控。系统适用于多种化工液体介质，如酸碱溶液、有机溶剂、精细化工原料等，满足不同工况下的卸车需求。撬装结构紧凑，占地面积小，现场只需连接工艺管道和电源即可投入使用，有效缩短项目周期。深达石化装备凭借多年流体装卸设备制造经验，为化工行业提供稳定可靠的定量卸车解决方案。 核心技术参数： 设计压力：根据工况定制 设计温度：根据介质特性确定 流量范围：按工艺要求选配 计量精度：根据计量要求确定 防爆等级：按危险区域选配 材质：碳钢、不锈钢或衬氟（根据介质腐蚀性选择） 控制方式：PLC+触摸屏 通讯接口：RS485/以太网（可选） 电源：380V/50Hz 适用场景：化工、石化、精细化工、医药中间体等行业的液体物料卸车计量与安全控制。系统可适应室内外安装，满足防爆、防腐等不同环境要求。具体配置请详询技术部门。
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全接触箱式浸液内浮盘

全接触箱式浸液内浮盘

型号：SDFP-2025-BX
全接触箱式浸液内浮盘是连云港深达石化装备有限公司针对储罐环保需求推出的高效内浮盘产品，采用箱式模块化浮力单元与全接触液面设计，能够有效减少罐内油气空间，抑制介质蒸发损耗，助力企业满足VOCs排放控制要求。该浮盘的核心特点包括：箱式浮力单元提供均匀稳定的浮力分布，确保浮盘平稳运行；模块化结构便于组装、拆卸与维护，降低安装周期和后期检修成本；密封系统可根据介质和罐壁状况选配舌形密封、囊式密封或组合式密封，适应罐壁椭圆度与局部变形，保持良好密封效果；浮盘主体可选用铝合金或不锈钢材质，兼顾耐腐蚀性与结构强度；设置静电导出装置和防旋转机构，提升运行安全性。此外，该浮盘对介质适应性强，可用于汽油、石脑油、芳烃、醇类等多种化工品储罐。深达石化装备拥有专业的设计制造能力，可为客户提供定制化方案。 核心技术参数： 浮盘类型：全接触箱式浸液内浮盘 浮力单元：箱式模块，浮力根据介质密度与罐径设计 主体材质：铝合金、不锈钢（可选） 密封形式：舌形密封、囊式密封、组合密封（根据工况选择） 支柱高度：按罐体尺寸定制 防旋转装置：标配 静电导出：设置静电导出线 适用罐径：根据工况定制，详询技术部门 设计浮力：满足介质密度要求，具体参数详询技术部门 工作温度：根据密封材质确定，详询技术部门 适用介质：汽油、石脑油、芳烃、醇类等 适用行业：石油化工、油品储运、化工仓储、炼油厂等 该浮盘广泛应用于炼油厂、油库、化工企业的立式储罐，尤其适合对蒸发损耗和环保要求较高的场合。其全接触设计可减少油气空间，降低呼吸损耗，配合密封系统有效控制VOCs排放。对于不同罐容、介质和操作条件，深达石化可提供针对性设计，确保浮盘与储罐匹配。具体选型请详询技术部门。
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码头配套钢结构操作平台与防护栏杆

型号：MP-700
码头配套钢结构操作平台与防护栏杆由连云港深达石化装备有限公司设计制造，面向油气储运码头、罐区及铁路、公路装车区的登高作业与安全防护需求，可与流体装卸臂、鹤管、活动梯等设备组成配套作业单元。平台采用钢结构框架体系，将承载平台、通行走道、安全栏杆、踏步爬梯及设备安装接口集成于一体，按泊位与设备布置进行分段制作、预拼装后发运，便于现场吊装就位。 平台面层可选用防滑钢格栅或花纹钢板，边缘设置踢脚板，减少工具与物料坠落风险。栏杆系统采用立柱与横杆组合结构，可按工况配置单道或双道横杆，并预留踢脚板安装位置。走道与平台转折处形成连续通行路径，方便作业人员在装卸过程中的通行与操作。所有构件在厂内完成下料、焊接、校正与预拼装，出厂前进行尺寸复核，以利于现场对接。平台可根据工艺要求预留管线穿越孔、电缆桥架支架、照明灯杆底座及仪表安装支架等接口，减少现场二次加工。针对沿海及化工区域的腐蚀环境，可选用热浸镀锌或环氧富锌底漆配套面漆的防腐方案，焊接节点与螺栓连接部位按要求做防腐处理。深达可根据泊位形式、装卸设备尺寸与操作高度，提供平台分块方案与安装指导，配合项目总体进度交付。 技术参数： 平台长度：按泊位及设备布置定制 平台宽度：依据操作空间与通行要求确定 栏杆高度：按相关安全规范设计 栏杆形式：立柱式横杆结构，可配踢脚板 平台面层：防滑钢格栅或花纹钢板 主体材质：碳素结构钢 表面处理：热浸镀锌或环氧防腐涂装（按环境选配） 连接方式：焊接与高强螺栓组合 预留接口：管线穿越孔、桥架支架、灯杆底座、仪表支架 荷载取值：按设计工况计算确定 适用场景：油气储运码头装卸区、铁路与公路发油装车区、罐区操作平台、装卸臂与鹤管配套登高作业区等。
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井字形不锈钢内浮盘

井字形不锈钢内浮盘

型号：SDFP-2025-JZ
井字形不锈钢内浮盘是连云港深达石化装备有限公司面向石化储罐环保需求推出的模块化内浮盘产品，采用井字形网格骨架与不锈钢蒙皮复合结构，在浮力分布、整体刚性和液面覆盖方面具有均衡表现。该浮盘以井字形骨架作为主受力单元，将浮力单元与结构支撑一体化设计，使浮盘在升降过程中保持平整，减少因局部应力集中导致的变形。井字形骨架将浮盘划分为多个独立区域，每个区域可独立提供浮力，在局部破损时仍能保持一定浮力，提升使用安全性。不锈钢蒙皮与骨架焊接或铆接形成连续覆盖层，有效隔离液面与气相空间，抑制介质蒸发损耗，降低VOCs排放。边缘密封系统可根据储罐内径和介质特性选配弹性刮板、舌形密封带等结构，适应罐壁椭圆度和局部变形，保持密封贴合。浮盘整体采用304或316不锈钢材质，对汽油、石脑油、芳烃、醇类等介质具有良好耐腐蚀性。模块化设计使各部件可拆分通过储罐人孔进入，现场组装，减少动火作业和停产时间。浮盘可配置防旋转装置、静电导出装置和量油管通过装置，满足储罐安全运行要求。该产品适用于新建储罐和旧罐改造，帮助用户提升储罐环保水平，降低介质损耗。深达石化装备以客户为中心，可根据储罐直径、介质类型和操作工况提供定制化设计。 技术参数： 材质：304/316不锈钢 结构形式：井字形网格骨架+不锈钢蒙皮 浮力单元：浮筒或浮箱，按设计布置 边缘密封：弹性刮板/舌形密封带（选配） 适用储罐：立式圆筒形钢制储罐 适用介质：汽油、石脑油、芳烃、醇类等 设计温度：根据工况定制 设计压力：常压 安装方式：模块化组装，通过人孔进入 防旋转装置：可选 静电导出：符合相关规范 定制范围：按储罐内径和工况定制 适用场景：适用于炼油厂、油库、港口、化工企业等立式储罐的挥发性有机物治理和介质损耗控制。可配套定量装车系统、流体装卸臂等设备，形成储运环节的环保方案。连云港深达石化装备有限公司提供从设计、制造到安装指导的全流程服务。
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储罐气相平衡管路总成

型号：SD-GPB-100S
气相平衡管路总成是装卸作业中连接储罐与槽车、船舱气相空间的关键附件，通过管路将气相介质回收或平衡，有助于降低挥发损耗并平缓系统压力。连云港深达石化装备有限公司结合陆用流体装卸臂、船用流体装卸臂及定量装车系统的配套经验，开发了该系列管路，用于油品、化工品装卸过程中的气相返回、压力平衡和密闭回收。管路可采用多段旋转结构，适配装卸臂在作业中的升降、回转与位移，减少接口处的附加应力；管体材质可选碳钢、304/316L不锈钢或内衬四氟，密封件可选氟橡胶等，以适应不同介质与腐蚀环境。可根据现场接口配置法兰、快速接头或软管段，并预留压力表、压力变送器、温度变送器接口，便于接入罐区自控系统或定量装车控制系统。产品在厂内完成预制、焊接、清洗和检验，现场对接方便，有利于缩短安装周期。对于含腐蚀性气相、易挥发物料或需要气相回收的场景，可选配阻火器、球阀、视镜、金属软管等附件，形成完整的气相平衡与监测方案。 主要技术参数： 公称通径：按装卸臂、储罐气相接口及流量要求定制 设计压力：按工艺条件确定，详询技术部门 设计温度：按介质与工况确定 主体材质：碳钢、304/316L不锈钢、内衬四氟可选 密封材质：氟橡胶、聚四氟乙烯等按介质选配 连接方式：法兰、快速接头、软管段按现场接口定制 平衡结构：多段旋转可调，适配装卸臂运动范围 自控接口：压力表、压力变送器、温度变送器接口可选 附件选项：阻火器、球阀、视镜、金属软管可选 表面处理：防腐涂装或不锈钢本色 检测方式：按相关标准进行气密性试验、外观及尺寸检验 适用介质：油气、苯类、醇类、酸碱类等气相介质，需按兼容性选配 适用场景：石化储运罐区、油品及化工品装卸车/船、码头装卸臂系统、定量装车系统配套、储罐气相回收与压力平衡改造。连云港深达石化装备有限公司可提供选型、设计、制造及售后技术支持，具体配置需结合现场工况确认。
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LNG低温定量装车撬装系统

型号：SD-LQC-01
面向低温液化气体槽车装卸场景，SD-LQC-01 采用整体撬装设计与低温工艺管路，将定量装车控制、静电接地联锁、防溢油联锁报警、紧急切断与数据管理集成于同一底座，减少现场散件安装与管线连接工作量。设备以低温介质安全充装为核心，兼顾计量准确性与操作连续性，可用于 LNG、液氮、低温乙烯等低温流体的公路及铁路槽车装车作业。 在功能配置上，低温管路与阀门按深冷工况选型，采用低温不锈钢管材、低温阀门及保冷结构，管路走向短、弯头少，有助于降低冷损、缩短预冷时间。定量装车控制单元以 PLC 为核心，采集流量计信号，按预设装车量自动控制阀门开度与切断，支持多段装车、批量装车、票据打印与数据上传，便于与装车管理平台对接。安全联锁方面，静电接地未连接时不允许启动装车；防溢油探头报警时自动停止装车；紧急切断阀可与可燃气体检测、火灾报警等信号联动，形成多级防护。人机界面采用触摸屏，实时显示瞬时流量、累计流量、装车进度与报警记录，操作人员可直观掌握装车状态。撬装化设计使设备在工厂完成预制、配管、接线与调试，整体运输至现场后就位，接管接电即可进入调试阶段，有利于缩短项目周期。根据介质与工艺需要，还可选配油气回收撬、加药撬、活动梯与钢构平台等，满足不同现场配置需求。 主要技术参数： 适用介质：LNG、液氮、低温乙烯等低温流体，按工况选型 设计温度：依据低温介质与工艺条件确定，详询技术部门 设计压力：按管道等级与工艺条件确定 主体材质：低温不锈钢及配套低温阀门、管件 计量方式：质量流量计或容积式流量计，按贸易计量要求选型 计量精度：依据所选流量计及检定条件确定 控制方式：PLC + 触摸屏，支持定量装车与联锁控制 静电接地：静电接地联锁报警系统 防溢流：防溢油联锁报警系统 紧急切断：气动或电动紧急切断阀，与联锁信号联动 装车臂配置：低温装卸臂/鹤管，按槽车接口与装车台布局定制 撬装形式：整体撬装、工厂预制、现场接管接电 可选配置：油气回收撬、加药撬、活动梯、钢构平台 环境适应：可按高寒或低温地区要求配置保冷、伴热及防护措施 适用场景：LNG 接收站、液化天然气工厂、低温液体储运库区、公路及铁路槽车装车台、化工园区低温物料装卸等。连云港深达石化装备有限公司可根据介质特性、装车规模与现场条件提供选型设计、制造、安装调试及售后技术支持。
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双阀芯干式快速接头

型号：SD-DQC-80D
双阀芯干式快速接头是连云港深达石化装备有限公司为流体装卸系统配套的连接部件，主要用于装卸臂、金属软管与罐车、槽车、船舶管口之间的快速对接与分离。其结构由阀体、双阀芯、密封组件、凸轮锁紧机构与操作手柄组成：对接时通过锁紧机构实现机械定位，分离时两端阀芯在弹簧作用下自行复位封闭，将管路中的残余介质封闭在接头两侧，从而减少拆装过程中的滴漏与挥发，改善装卸现场的清洁状况与作业安全性。 产品在配置上保留了较大的适配空间。阀体材质可选碳钢、304不锈钢、316L不锈钢，密封件可选丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯，依据介质腐蚀性、温度区间与洁净度要求进行选配；连接方式可提供法兰、螺纹、卡箍等形式，便于与现有管路对接。接头可与我司紧急拉断阀、旋转接头、垂管、密封帽、气相平衡管路等部件组合，构成完整的装卸管路单元。阀体上设有导静电连接点，可配导静电铜缆，便于与装卸台静电接地网络连通。结构紧凑，单人即可完成对接与分离操作，有助于缩短车辆在装车站台的等待时间。密封件与阀芯组件可单独更换，无需整体拆解管路，有利于降低备件消耗与停机时间。每台产品出厂前均经过动作性能与密封性能测试。 技术参数 公称口径：按客户管路规格选配，常用规格详询技术部门 公称压力：根据工况定制 适用温度：依据所选密封材质确定，详询技术部门 适用介质：汽油、柴油、原油、燃料油及常规化工液体，按阀体与密封材质适配 阀体材质：碳钢 / 304不锈钢 / 316L不锈钢（可选） 密封材质：丁腈橡胶 / 氟橡胶 / 聚四氟乙烯（可选） 连接方式：法兰 / 螺纹 / 卡箍（可选） 密封形式：双阀芯端面自封 锁紧方式：凸轮锁紧手柄 防静电配置：可配导静电铜缆 适用场景：石化储运罐区油品收发、油品装卸车台的汽车与铁路槽车装卸、码头船岸液体化工品与油品装卸、化工企业溶剂及中间物料转运等需要频繁对接与分离的作业环节。对于低温介质、强腐蚀介质等特殊工况，可在订货时与深达石化装备技术部门对接，另行确定材质与密封配置。
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全接触箱式浸液内浮盘

全接触箱式浸液内浮盘

型号：SDFP-2025-CB
连云港深达石化装备有限公司推出的全接触箱式浸液内浮盘，采用全接触浸液式密封结构，有效减少储罐内油气空间，降低油品蒸发损耗。该浮盘以独立箱式浮筒为浮力单元，通过模块化组装形成连续覆盖液面的浮顶，运行平稳，承载能力良好。箱式浮筒采用304或316不锈钢材质，经焊接成型与密性检测，具备耐腐蚀、抗疲劳特性。浮盘边缘配备全接触式浸液密封装置，密封件随液面升降始终贴合罐壁，形成连续浸液密封，减少油气逸散。浮盘表面可设置检修通道、量油孔、取样口等附件，满足日常操作与维护需求。整体结构采用井字形或桁架式骨架，增强抗变形能力，适应储罐内液面波动。适用于新建储罐或旧罐改造，安装方式灵活，可在不影响正常生产的情况下进行更换。产品设计符合相关行业标准，经过严格测试，可靠性高。 核心技术参数： 主体材质：304/316不锈钢 浮力单元：独立箱式浮筒 密封形式：全接触式浸液密封 连接方式：模块化螺栓连接 适用储罐：立式圆筒形钢制储罐 适用介质：汽油、柴油、石脑油、芳烃等 工作温度：根据工况定制（详询技术部门） 设计浮力：满足储罐规格与介质密度要求 附件配置：量油孔、取样口、检修通道、静电导出装置等 适用场景：适用于炼油厂、油库、化工企业等立式储罐的挥发控制与环保改造。可用于汽油、柴油、石脑油等轻质油品储罐，也可用于芳烃等化工介质储罐。在旧罐改造项目中，可替代传统浮筒式或浅盘式浮盘，提升密封效果。连云港深达石化装备有限公司提供从设计、制造到现场安装指导的全流程服务。
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汽车装车钢构栈桥

型号：SB-800
连云港深达石化装备有限公司推出的SB-800汽车装车钢构栈桥，采用模块化设计理念，为油品及化工品装卸提供稳固的操作平台。栈桥主体使用高强度碳钢热轧型材，热浸镀锌处理，具备良好的耐腐蚀性和承载能力。平台宽度标准为1.5米，可根据装车岛布局调整长度，单节模块跨度6米，满足多车位同时作业需求。桥面铺设4mm厚花纹钢板，防滑性能符合GB 4053.3标准；两侧配备1.1米高护栏，中间增设踢脚板，有效防止工具或人员坠落。栈桥与地面连接处设置过渡踏板，消除高差隐患。为提升操作便利性，栈桥可集成照明灯具、静电接地报警器接口及气动鹤管支架预埋件，实现一体化布局。桥架支撑立柱间距不超过3米，确保长期使用不易变形。所有焊缝均进行无损探伤检测，符合JB/T 4730标准，出厂前完成静载试验，负载能力按2.5kN/m²设计，可承载操作人员及轻型设备。 核心技术参数：平台高度：根据罐车尺寸定制（常见3.5m-5m）；平台宽度：1.5m（可调）；单节长度：4m/6m；承载能力：2.5kN/m²；护栏高度：1.1m；材质：Q235B/Q355B热轧型钢，热浸镀锌；表面处理：镀锌层厚度≥85μm；现场连接方式：螺栓组装；适用场景：炼油厂、化工厂、油库、液体化工码头等汽车装卸区，配合鹤管、活动梯使用。
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全接液浮筒式组装内浮盘

型号：SDFP-2025-FT
连云港深达石化装备有限公司推出的全接液浮筒式组装内浮盘，采用浮筒与盖板组合的模块化设计，实现储罐内介质液面全接液覆盖，有效抑制油气挥发。核心特点在于浮筒与盖板通过精密焊接形成独立密封单元，消除气相空间，将VOCs排放降至符合现行环保标准。浮筒采用304/316L不锈钢材质，壁厚经强度校核，耐腐蚀且抗浮力稳定；盖板之间采用迷宫式密封条及不锈钢压条固定，确保整体气密性。组装过程无需动火，所有构件在车间预制，现场仅需螺栓连接，安装周期较传统焊接浮盘缩短约40%。浮筒内填充聚氨酯泡沫，即使单个浮筒破损仍保持浮力，提供多重安全保障。浮盘边缘设置弹性密封带与罐壁贴合，补偿罐体椭圆度，减少边缘油气泄漏。整体结构轻量化设计，对储罐基础载荷影响小，适用于内浮顶罐的改造或新建项目。 核心技术参数：适用罐径范围：6000mm-80000mm；浮筒材质：304/316L不锈钢；盖板材质：304不锈钢板（厚度≥1.2mm）；浮筒直径：Φ300mm-Φ450mm；密封形式：弹性补偿密封+迷宫式盖板密封；浮力冗余：单浮筒破损后浮盘仍保持不沉；安装方式：全螺栓现场组装，免焊接；检测标准：符合GB 50156、API 650相关规范；质保期限：按合同约定提供售后技术支持。适用场景广泛，典型应用于炼油厂、化工厂、油库、码头等挥发性液体储罐（如汽油、石脑油、甲醇、苯类等介质）的环保改造。尤其适合对施工安全要求高、需要快速投用的项目，以及现有拱顶罐改造为内浮顶罐的升级工况。
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不锈钢旋转接头

型号：SD-SWJ-80S
连云港深达石化装备有限公司设计制造的不锈钢旋转接头，主要用于流体装卸系统中实现管道与设备间的360°旋转连接，有效释放扭转载荷，延长管路使用寿命。该产品主体采用304/316L不锈钢材质，表面经钝化处理，具备出色的耐腐蚀性能，可适应酸、碱、盐等腐蚀性介质工况。内部密封选用进口氟橡胶O型圈或PTFE组合密封，经精密研磨加工，旋转扭矩稳定，泄漏率低于行业标准。支撑结构采用双滚道设计，配合自润滑轴承，使旋转阻力较低，长期运转后仍能保持平稳。产品出厂前进行1.5倍设计压力的气密性测试和旋转寿命测试（不少于10万次），确保可靠性。相比普通碳钢旋转接头，不锈钢型号在石油化工、海洋工程、精细化工等强腐蚀环境下的使用寿命更具优势。深达石化装备严格把控每道焊缝的氩弧焊质量，并进行PT渗透检测，杜绝裂缝隐患。该接头还配置有注脂嘴，可定期补充润滑脂，延长维护周期。整体结构紧凑，安装方便，适配DN80标准法兰，也可根据客户要求定制连接尺寸。 技术参数：通径：DN80；设计压力：2.5MPa；设计温度：-40℃~150℃；旋转角度：360°；材质：不锈钢304/316L（可选）；密封件：氟橡胶/PTFE；连接方式：法兰（HG/T 20592-2009）；扭矩：≤5N·m（常温清水测试）；泄漏率：≤0.03ml/h（1.5倍压力氦气检漏）；适用介质：油品、化学品、蒸汽、气体等。适用场景：该旋转接头广泛应用于陆用鹤管、船用装卸臂、装车撬装系统、储罐进出液管线等需要柔性连接的位置，尤其适合化工园区、炼油厂、液化品码头等对防腐要求较高的场所。
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智能集成定量装车撬装系统

型号：SD-ISQC-01
连云港深达石化装备有限公司推出的智能集成定量装车撬装系统，是一款将计量控制、安全联锁、油气回收功能高度集成的成套设备。系统采用模块化撬装结构，出厂前完成管路预制、仪表安装及控制逻辑组态，现场仅需连接工艺接口与电源即可投用，大幅缩短施工周期。核心计量单元配备高精度质量流量计（精度），配合定量装车控制器实现流速分段调节，减少静电积聚与管路冲击。内置防溢流、防静电、紧急切断逻辑，符合石化行业安全规范。系统支持一卡通或远程指令启动，自动完成车辆识别、装车设定、联锁启动及数据上传，操作界面简洁直观，可对接企业MES或ERP系统，实现装车数据追溯与效率分析。适用于液态化工品、轻质油品、醇类、酮类等介质的批量化槽车装卸。 核心技术参数： 流量计量精度：（可溯源至国家基准） 单次装车控制范围：0.5m³～50m³（根据工况定制） 工作压力：0.4MPa～1.6MPa 介质温度：-40℃～+80℃（特殊介质可扩展） 防爆等级：ExdⅡBT4（粉尘防爆可选） 控制方式：PLC+触摸屏，支持Modbus TCP/RTU通讯 油气回收接口：DN80法兰（可配套冷凝/吸附式撬装） 撬装外形尺寸：约6m×2.4m×2.8m（视配置调整） 适用行业：石化仓储、煤化工、精细化工、物流园区的定量装卸环节。
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防静电干式快速接头

型号：SD-DC-50S
连云港深达石化装备有限公司推出的防静电干式快速接头，专为流体装卸过程中快速连接与断开设计，采用干式断开技术，有效避免介质滴漏，提升操作安全性和环保性。核心功能包括：内置双密封结构，在连接和分离时自动闭合阀门，减少液体泄漏；防静电设计，通过导电路径将静电安全释放，符合易燃易爆工况要求；主体材质选用316不锈钢，表面经钝化处理，耐腐蚀性强，适用于酸碱、溶剂等化学介质；操作机构采用旋转锁紧式手柄，单手即可完成对接，减少操作时间。该产品适配DN50、DN80等多种管径，可与鹤管、软管组件直接配合使用，安装简便。在油气、化工、制药等行业的槽车装卸、储罐倒罐、桶装灌装等场景中，能够显著降低介质挥发和污染风险，同时提升接头的使用寿命——经过5000次启闭循环测试，密封性能依然稳定。深达石化装备严格遵循API 1004与ISO 9001质量管理体系，确保每一件产品出厂前均经过气密性、耐压及防静电电阻测试，满足现场连续作业的可靠性需求。 核心技术参数： - 公称通径：DN50 - 工作压力：1.6 MPa - 适用温度：-20℃～+120℃ - 泄漏量：连接状态≤0.1 mL/次（断开后） - 防静电电阻：≤10Ω - 主体材质：304/316不锈钢（可选） - 密封材质：氟橡胶 / 聚四氟乙烯 - 连接方式：法兰（GB/T 9119）或NPT螺纹 - 适用介质：石油、溶剂、酸碱液体等 该产品广泛应用于石化炼厂、仓储码头、精细化工等需要频繁装卸作业的场合。例如在成品油装车台，配合鹤管使用可实现快速接驳，单次对接时间不超过3秒；在化工原料中转站，干式连接的特性可防止有毒溶剂挥发，保障操作员健康。深达石化装备可根据客户需求定制接口尺寸与密封材料，提供从设计到安装的全流程技术支持。
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全接液模块化组合内浮盘

型号：SDFP-2025-MC
全接液模块化组合内浮盘是连云港深达石化装备有限公司针对储罐VOCs减排与安全运行需求开发的成熟产品，采用标准化模块单元与多点密封结构，实现浮盘与液面的全接触覆盖。核心功能特点包括：①浮力单元采用304/316不锈钢材质，激光焊接成型，耐腐蚀性能符合行业标准；②密封系统由弹性密封带与二次密封唇组成，适应罐体椭圆度偏差，减少油气逸散；③模块间采用插接式连接，无需动火作业，安装周期较传统工艺缩短约30%；④浮盘顶部设计防旋转导向装置，避免运行中卡阻；⑤配备自动通气阀与静电导出线，保障操作安全。产品整体刚性好，可承受多点检修载荷，适用于内浮顶储罐的改造或新建项目。
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弹簧助力式活动梯

型号：SP-500
连云港深达石化装备有限公司推出的弹簧助力式活动梯，专为栈桥钢结构与安全配套设计，兼顾高效通行与作业安全。该产品采用机械弹簧平衡机构，实现梯身轻量化操作，单人即可顺畅展开或收拢，无需外接气源或电源，特别适用于频繁移动的装卸车场所。梯体主结构选用Q345B高强度钢，整体热镀锌防腐处理，配合防滑菱纹踏板，确保在油污、雨雪等恶劣环境下仍保持可靠抓地力。两侧配置镀锌钢制扶手，高度符合工业安全标准，上下端均安装橡胶缓冲垫，减少冲击噪声并保护平台表面。弹簧组件封装于不锈钢护套内，维护周期长，且具备过载保护功能，当梯子承受超过额定载荷时弹簧自动锁死，防止突然下落。相比传统手拉式活动梯，SP-500的弹簧助力能节省约60%的操作力，尤其适合需单人频繁调整工位的石化码头、铁路装卸站等场景。每个梯步均设有黄色警示边条，夜间反射光线明显，提升低照度环境下的辨识度。产品出厂前经过2000次连续开合耐久测试，配合深达标准的焊接工艺，整体结构稳固，满足GB 17888.2-2008《机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道》的相关要求。 关键技术参数： - 展开长度：3000mm（可定制2500-4000mm） - 收合长度：1500mm - 梯步宽度：600mm - 踏板间距：225mm - 承载：150kg（单人+工具） - 弹簧预紧力：可调节（200-400N） - 主体材质：Q345B热镀锌钢 - 扶手高度：1100mm - 净重：85kg - 适用温度：-40℃至+60℃ 该活动梯适配各类栈桥操作平台、火车发油平台及汽车装卸车鹤管区域，作为移动式人员通道，可替代固定钢梯，提升作业灵活性与场地利用率。深达石化装备提供FAST客户定制服务，包括梯步防爆处理、扶手加热保温和弹簧防腐蚀升级等选项，满足不同化工品装卸环境的特殊需求。
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全接液自平衡不锈钢内浮盘

型号：SDFP-2025-PB
连云港深达石化装备有限公司推出的全接液自平衡不锈钢内浮盘，采用模块化自平衡设计，实现全面接触液面，有效抑制油气挥发，VOCs减排效果稳定可靠。该浮盘主体由耐腐蚀不锈钢材料制成，结构分为多个独立密封舱体，每个舱体通过精密焊缝连接，确保整体强度与气密性。内置自平衡系统可自动调节浮力分布，避免因单点泄漏导致浮盘倾斜，保障长期运行安全。与传统浮筒式浮盘相比，全接液结构消除了气相空间，油气挥发量可降以上，满足日趋严格的环保排放标准。产品采用标准化模块设计，现场组装快速，无需动火作业，特别适用于旧罐改造项目。同时，所有连接件均采用抗腐蚀材质，适配汽油、甲醇、苯类等介质的存储。深达石化装备严格控制制造工艺，每块主体板材经预成型处理，焊缝通气密性测试，确保产品出厂品质稳定。 技术参数： 适用介质：汽油、甲醇、苯、轻质油等挥发性介质 浮盘直径：按储罐尺寸定制（可达30m） 材质：304不锈钢（可选316L） 密封方式：囊式密封+边缘密封组合 浮力舱数量：根据直径配置（每舱独立密封） 抗腐蚀等级：耐油、耐酸碱（符合国标） 安装周期：标准2000m³储罐约3-5天 适用场景：石化炼厂、油库、化工储罐区的固定顶罐或外浮顶罐改造，用于降低VOCs排放，满足《储油库大气污染物排放标准》及各省市环保要求。
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全接液蜂窝式内浮盘

型号：SDFP-2025-FW
连云港深达石化装备有限公司推出的全接液蜂窝式内浮盘，采用蜂窝网芯与上下蒙皮的整体复合结构，实现全液面接触覆盖，可显著减少储罐内介质挥发，降低VOCs排放量。该浮盘由多个独立密封的蜂窝单元组合而成，每个单元内部形成蜂巢状骨架，在提供高强度的同时保持轻量化设计。产品选用304不锈钢或铝合金材质，耐腐蚀性能良好，适用于各类成品油、化工品及轻质油品储罐。 浮盘上表面与液体完全接触，无气相空间，从源头抑制蒸发损耗；装配时采用双重密封结构（边缘密封 + 二次密封），配合自动呼吸阀和防旋转装置，整体气密性达到国际通用标准。模块化设计使安装无需动火，可直接在罐内拼装，施工周期短且安全性高。蜂窝芯层经特殊处理，具有较高的刚度和抗疲劳能力，长期使用不易变形。配套的导静电装置及防爆附件确保操作安全。 核心技术参数： 适用罐径：Φ5000mm ~ Φ80000mm 浮力储备：≥2倍浮盘及附件总重量 浮盘厚度：80mm ~ 160mm（根据罐径定制） 材质：304不锈钢/5052铝合金 边缘密封：弹性密封带 + 舌型密封 密封等级：低于《石油化工储罐用全接液内浮盘技术规范》要求的蒸发损耗量 适用介质：汽油、柴油、甲醇、苯类等 防爆等级：Ex dⅡBT4 适用场景：广泛用于炼油厂、油库、化工品储罐区等需要严格控制VOC排放的立式固定顶储罐，尤其适合已建储罐的环保改造项目，也可用于新建储罐的一次性安装。
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气动悬停式活动梯

型号：AT-600
连云港深达石化装备有限公司推出的气动悬停式活动梯，采用压缩空气驱动与机械自锁联动机构，实现梯身任意角度平稳悬停，无需手动锁定或电力辅助。该产品针对频繁装卸、多高度槽车适配场景设计，有效降低操作人员体力消耗，提升作业连续性。核心功能特点包括：气动缓冲升降系统，通过比例控制阀调节下降速度，避免突然坠落冲击；免润滑气缸配合自清洁密封件，适应户外粉尘、潮湿环境；梯面采用防滑花纹钢板搭配两侧高亮反光警示条，夜间作业识别清晰；扶手管壁厚4mm镀锌钢材，横杆间距按人体工学优化，抓握舒适；底部安装重型万向轮与固定支撑脚，移动灵活且驻停稳固。活动梯与罐车罐口接触部位加装缓冲橡胶垫，防止金属碰撞产生火花，符合防爆区域安全要求。主体结构经有限元分析优化，承载能力满足单人携带工具包上下操作需求。整梯出厂前进行2000次连续升降循环测试，确保机构寿命与可靠性。 技术参数： 适用平台高度：3.0m～5.5m 梯段长度：2.5m（可定制） 梯宽：650mm 载重：150kg 气缸工作压力：0.4～0.8MPa 悬停角度范围：0°～70° 梯面材质：Q235B热镀锌防滑花纹板 扶手材质：Q235B镀锌管，壁厚4mm 整梯重量：约85kg 防爆等级：Ex db eb mb IIC T4 Gb 防护等级：IP65 适用场景：石油化工库区火车/汽车装卸栈桥、液化烃装卸台、液态化学品罐车充装平台等需频繁调整梯身角度且对安全防爆有明确要求的场所。该产品可与深达石化配套的模块化钢结构平台、防坠落安全系统组合使用，形成完整的人机安全作业方案。
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自锁式弹簧活动梯

型号：AL-500
连云港深达石化装备有限公司推出的自锁式弹簧活动梯，专为汽车装车、火车发油等栈桥作业场景设计，兼顾操作效率与人员安全。梯体采用高强度铝合金与防腐碳钢复合结构，表面经热浸锌处理，耐腐蚀性满足户外长期使用需求。核心机构为内置恒力弹簧平衡系统，配合棘轮自锁装置，梯子展开后自动锁定角度，消除因地面不平或车辆晃动导致的滑移风险；回收时仅需轻提扶手，弹簧辅助复位，单人即可完成操作。梯面铺设防滑花纹钢板，踏步间距按人体工程学设定为260mm，宽度500mm，上下通行平稳。标配旋转底座，使梯子可180°水平摆动，灵活适配不同车位。可选配声光警示灯与防撞橡胶垫，进一步强化夜间或雨雪天气下的作业安全。该活动梯满足GB 17888-2008机械安全标准及石化行业防爆要求，并通过≥10万次疲劳测试，确保长期可靠运行。 技术参数： 适用栈桥高度：2.5m-4.5m 梯长范围：3.0m-5.5m 梯宽：500mm 踏步间距：260mm 额定载荷：150kg 水平摆动角度：±90° 自锁角度：0°-45°可调 表面处理：热浸锌/喷涂聚酯 环境温度：-40℃~+80℃ 适用场景：适用于原油、成品油、化工品等汽车罐车及火车槽车装卸栈桥；与钢构平台、活动梯配套使用，也可独立安装于现有栈桥。在炼化企业、油库、化工园区等有频繁装卸作业的场所，能有效提升人员上下效率，降低跌落风险。
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自锁式安全鹤管

型号：自锁式安全鹤管
连云港深达石化装备有限公司推出的自锁式安全鹤管，以机械自锁结构为核心，实现装卸过程中臂管位置的精准锁定与意外松脱防护，显著提升操作安全性。该鹤管采用双球阀联动密封设计，主密封与辅助密封形成双重防护层，有效降低介质泄漏风险；旋转接头使用不锈钢滚道与聚四氟乙烯密封圈，适应频繁转动工况，维护周期延长至常规产品的1.5倍。弹簧平衡系统可手动调节，适用于不同负载的鹤管臂，平衡效率稳定以上，确保单手操作流畅。整体结构采用Q345R低合金钢制造，表面经环氧富锌底漆与聚氨酯面漆处理，耐候性与耐腐蚀性通过1000小时盐雾试验验证。配套的电气连锁装置支持与定量装车系统、紧急切断阀联动，在异常工况下实现自动锁紧，响应时间小于0.5秒。 额定载荷：5000N 工作压力：1.6MPa 适用介质：汽柴油、甲醇、苯类等非腐蚀性液体 密封形式：双球阀+波纹管 旋转角度：水平360°、俯仰-15°~+60° 局部阻力系数：≤2.5 适配管道规格：DN80~DN150 适用场景：炼油厂、化工厂、油库的汽车/火车装卸区，尤其适合对安全报警与紧急停靠有较高要求的自动化装卸工位。
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带护栏升降踏步梯

型号：LT-400
连云港深达石化装备有限公司推出的LT-400带护栏升降踏步梯，专为流体装卸栈桥人员安全上下而设计，兼顾便捷性与防护性能。该梯采用模块化钢结构框架，配备可调节升降机构与全包围护栏，有效降低作业人员坠落风险。核心功能包括：电动或气动驱动升降，满足不同高度栈桥平台（0.5m-3.5m）的对接需求；梯步采用菱形钢板网防滑设计，承重不小于300kg/m²；护栏高度1.2m，中间增设横杆防止钻出，底部设踢脚板防止工具滑落；升降速度可调（0.05-0.15m/s），支持手动紧急升降；梯体与栈桥平台通过螺栓连接，现场安装无需焊接；表面采用热浸镀锌处理，耐腐蚀寿命可按15年设计。针对油品、化学品等防爆环境，LT-400可选配防爆电机与防爆控制箱，满足ExdⅡBT4等级。整梯通过静载1.5倍额定载荷测试，动态稳定性符合GB/T 17888.2-2020标准要求。相比固定式梯子，升降式结构可随液位变化自动调整高度，减少人员攀爬距离，提升操作效率。
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智能定量装车撬装系统

型号：SD-ZQC-02
本系统专为液体化工品及油气储运场景设计，集定量装车、油气回收、计量控制与安全联锁于一体，采用模块化撬装结构，可快速部署于罐区、码头及装卸台。核心功能包括：PLC集成批控仪实现高精度流量定量控制，计量精度优于；搭配防爆型质量流量计与温度补偿模块，适应多种介质（轻烃、醇类、酸碱液等）的批次装车；内置油气回收撬装单元，回收效率以上，满足环保法规要求；上位机监控软件支持远程组态与订单管理，支持与DCS/ERP系统数据交互，实现装车过程的全自动化与可追溯。整橇采用S31603不锈钢材质，防爆等级ExdⅡBT4，防护等级IP65，可适应-40℃~60℃环境温度。 核心技术参数： - 流量范围：6m³/h ~ 120m³/h（可选双泵并联配置） - 计量精度：（质量流量计） - 工作压力：0.6MPa ~ 1.6MPa - 介质温度：-40℃~+85℃ - 防爆等级：ExdⅡBT4 / ExdⅡCT4可选 - 油气回收接口：DN80 PN16 - 电源：AC 380V 50Hz，总功率≤15kW - 撬体尺寸：3000×2000×2500mm（可按需求定制） - 控制方式：自动/手动双模式，支持就地与远程操作 适用场景：适用于炼油厂、化工厂、油库的液体产品定量装车，尤其适合多品种、小批量的装车需求，如甲醇、乙醇、二甲苯、液氨等介质的防爆装车。同时可用于码头船用流体装卸臂的配套撬装计量控制，以及应急救援现场的移动式定量灌装。
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衬四氟防腐蚀管道

型号：SD-PT-100P
连云港深达石化装备有限公司推出的衬四氟防腐蚀管道，专为强腐蚀性介质输送工况设计。管道内壁采用进口聚四氟乙烯（PTFE）衬层，厚度均匀，通过热压烧结与钢管基体紧密结合，形成无缝隙、无气泡的防腐层。该结构可耐受浓硫酸、盐酸、氢氟酸、氯气等强腐蚀性化学介质，同时兼具耐高低温性能，适用温度范围-60℃至180℃。管道外壁为碳钢或不锈钢材质，提供机械强度支撑，确保在高压、振动环境下长期稳定运行。内衬层表面光滑，摩擦系数低，有效减少流体阻力，降低输送能耗，且不易结垢、堵塞，特别适用于化工、石化、制药等需要频繁清洗或处理的工艺管道。产品经过严格的电火花检测、水压试验和衬层附着力测试，确保每一根管道均满足设计压力等级要求。深达石化装备在衬四氟工艺方面积累了多年经验，可定制不同直径（DN15-DN600）、长度及连接方式（法兰、螺纹、卡箍），适应各种复杂管路布局。此外，管道两端可配备衬四氟法兰或活套法兰，方便现场安装与拆卸。该产品已广泛应用于多家化工厂的酸输送管线、氯碱车间、废液处理系统等场景，客户反馈其使用寿命远超普通金属管道。作为流体装卸设备配件的延伸，衬四氟防腐蚀管道与公司已有的旋转接头、紧急拉断阀等产品形成完整配套，助力用户构建全防腐流体输送体系。
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防坠落安全活动梯

型号：AS-300
连云港深达石化装备有限公司推出的AS-300防坠落安全活动梯，专为石化码头、栈桥等装卸作业场景设计，集便捷登梯与多重安全防护于一体。产品采用高强度铝合金型材与热镀锌钢结构组合，自重轻且耐腐蚀；梯身配备机械式防坠锁止装置，在任意倾斜角度下均可自动锁定，防止意外回弹。踏板表面经防滑滚花处理，配合两侧全高防护栏杆，有效降低湿滑、油污环境下的滑倒风险。活动梯顶端配置缓冲弹簧组件，开合动作平稳省力，单人手即可操作。底部万向脚轮带刹车机构，移动灵活且定位精准。该产品严格参照《石油化工钢制平台与梯子设计规范》（SH/T 3019）制造，通过1000次循环开合耐久测试及200kg静载试验，确保长期使用中结构可靠。适用于船舶与码头之间的人员通行，也可用于槽车装卸作业平台的无障碍衔接。
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耐腐蚀衬氟鹤管

型号：耐腐蚀衬氟鹤管
连云港深达石化装备有限公司推出的耐腐蚀衬氟鹤管，专为强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质设计，采用内衬聚四氟乙烯（PTFE）工艺，结合金属骨架与衬里层的复合结构，在保障机械强度的同时实现介质与管壁的完全隔离。该鹤管可有效抵抗盐酸、硫酸、氢氟酸、氯碱、苯类等介质的化学侵蚀，衬里层厚度达3mm，连续无针孔，耐温范围-20℃至180℃，适配频繁更换物料或高腐蚀工况。旋转接头采用双密封结构，主密封为PTFE波纹管补偿式，副密封为氟橡胶O形圈，配合不锈钢轴承及可调节压盖，长期使用无泄漏。平衡系统采用弹簧缸加配重组合，操作轻便，空载与满载状态下均可平稳悬停。管道通径DN50至DN100可选，适配DN50法兰连接，支持定制化长度与旋转角度，满足罐车装卸、储罐倒料等场景。整机经打压试验与衬里电火花检测，出厂合格。
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耐腐蚀衬四氟旋转接头

型号：SD-SWJ-40F
针对化工、酸碱性介质装卸场景中旋转密封易腐蚀失效的痛点，深达石化装备推出耐腐蚀衬四氟旋转接头。该产品在旋转通道内壁整体衬覆改性聚四氟乙烯(PTFE)层，有效隔离碳钢或不锈钢基体与腐蚀性流体的直接接触，适用于盐酸、硫酸、烧碱、溶剂等强腐蚀介质的连续输送。核心功能方面，采用高精度球面密封结构配合氟橡胶O型圈，在保证低扭矩旋转的同时实现可靠密封，避免泄漏风险；内置双滚道轴承支撑，径向承载能力出色，可承受管路系统产生的弯矩与冲击；衬四氟层厚度均匀（≥3mm），表面光滑度Ra≤0.8μm，显著降低介质流动阻力并防止结晶挂壁；密封面经过镜面抛光处理，配合弹簧自动补偿磨损，有效延长维护周期。此外，产品按ISO 9001质量体系制造，每批次均进行气密性测试、耐压测试及旋转寿命测试，确保出厂稳定性。 适用介质：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、烧碱、苯类、酮类等腐蚀性流体；接口规格：DN40～DN200（定制）；设计压力：1.0MPa / 1.6MPa；设计温度：-20℃～+120℃；旋转角度：360°（可限位）；密封材料：氟橡胶FKM / 全氟醚FFKM；衬层材质：改性PTFE；表面处理：喷砂+特氟龙涂层。广泛应用于化工原料码头、酸罐区装卸、制药及精细化工配料系统、湿法冶金管道连接等需要频繁旋转且介质具有强腐蚀性的场合，配合鹤管或装车臂使用可显著降低设备腐蚀故障率，提升连续作业可靠性。
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高粘度介质装卸鹤管

型号：高粘介质装卸鹤管
连云港深达石化装备有限公司的高粘度介质装卸鹤管，专门针对沥青、重油、渣油、聚合物等高粘度流体设计，解决传统鹤管在低温状态下流动性差、易凝固、清理困难等问题。核心亮点包括：主体管道内置电伴热或蒸汽伴热夹套，确保介质在装卸过程中维持适宜温度（可至300℃）；过流部件内壁经特弗龙（PTFE）涂层处理或采用不锈钢镜面抛光，大幅降低介质粘附；旋转接头采用耐高温、低摩擦系数的复合密封（石墨/PTFE组合），长期运转无泄漏。鹤管配备可拆卸式保温层，减少热量散失，适应寒冷地区冬季作业。针对高粘度介质对管线压力要求高的特点，深达公司强化了管道壁厚与支撑结构，并采用大曲率半径弯管，减少流体阻力。操作方面，配备助力平衡系统（气动或液压），即便在重负荷下也能轻松对接。可选配自动排空装置，在装卸结束后将管道内残留介质吹扫或抽出，防止凝固堵管。整机进行高温气压密封试验，验证在热胀冷缩工况下的可靠性。 设计温度：-20℃～+300℃；设计压力：1.0MPa～4.0MPa（按需定制）；公称通径：DN80～DN200；材质：碳钢/不锈钢（内衬PTFE可选）；伴热方式：电伴热/蒸汽伴热（夹套或外缠）；密封：高温石墨/PTFE复合；平衡：气动助力/液压助力；适用介质：沥青、重油、渣油、煤焦油、聚合物、润滑油等。该产品主要服务于炼油厂、化工厂、油库及沥青搅拌站，对超过1000cP的高粘度流体装卸效率提升显著，多套已在北方冬季极端气候下投入使用，现场反馈操作稳定。
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低温深冷装卸鹤管

型号：低温深冷装卸鹤管
连云港深达石化装备有限公司的低温深冷装卸鹤管，专为LNG、液氮、乙烯等低温介质设计，采用多层绝热真空夹套结构，有效减少冷量损失，确保装卸过程安全高效。核心特点包括：旋转接头采用特殊低温密封材料，可在-196℃至常温范围内稳定工作；主体管道选用不锈钢（SUS304或SUS316L），内壁经精细抛光处理，减少介质残留与结晶风险；配备低温专用紧急脱离装置（ERC），在意外拉拽时快速断开并自动封闭，防止介质泄漏。鹤管整体通过严格的气密性试验与低温冲击试验，符合国内外相关标准（如GB/T 24259、API 6D）。此外，深达公司采用模块化设计，可根据现场条件调整臂长、立柱高度及平衡方式，适应不同槽车或储罐的对接需求。结构上采用弹簧缸平衡或配重平衡，操作轻便，对接力小，单人即可完成操作。可选配低温液相/气相双管结构，实现气相回收与液相装卸同时进行，提高操作效率并减少介质排放。整机经过完整的氦检漏与真空性能测试，确保长期稳定运行。 工作温度：-196℃～+60℃；设计压力：1.6MPa（可定制更高）；公称通径：DN50～DN150；材质：304/316L不锈钢；密封件：PTFE+碳纤维复合材料；平衡方式：弹簧缸平衡/配重平衡；紧急脱离阀：气动/手动可选；适用介质：LNG、液氮、液氧、乙烯等低温液体。该鹤管广泛应用于液化天然气接收站、空分装置、化工低温储罐区及槽车装卸站，特别适合需要低温介质的接收与发送环节，在多个低温液化工厂与终端用户现场获得良好反馈。
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智能多介质定量装车撬装系统

型号：SD-MQC-01
该产品是连云港深达石化装备有限公司针对化工、炼油、液化气等介质定量装车需求开发的集成化撬装方案。其核心特点在于将质量流量计、气动阀、液压系统、PLC控制柜及防静电、防溢流组件紧凑集成于钢制底盘，实现现场快速部署与一键式自动装车。系统支持多种介质切换（如轻质油、液化烃、液氨等），内置批次控制算法与温度补偿模块，确保计量偏差控制在以内。配备双重过载保护与声光报警装置，装车过程中实时监测流量、压力及液位，异常工况下自动切断并动作制动阀。同时，系统兼容ERP与DCS接口，支持订单数据下传与装车日志上传，方便企业实现信息化管理。整机采用防爆设计，防护等级满足ExdⅡBT4标准，适用于爆炸性气体环境。设备出厂前经过严格的耐压试验、泄漏检测及72小时连续运行测试，确保现场安装后即可投入生产。该撬装系统整体结构紧凑，占地面积仅需12平方米，无需额外建造装车棚或预制基础，大幅降低客户土建及安装成本。
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全接液仿生复合内浮盘

型号：SDFP-2025-HB
连云港深达石化装备有限公司推出的全接液仿生复合内浮盘，采用蜂窝结构骨架与仿生六边形浮力单元复合设计，实现浮盘与液面全接触，消除气相空间，有效降低介质挥发损耗。浮盘主体由304/316L不锈钢精密冲压成型，蜂窝芯材经高频焊接固定，整体强度均匀；仿生浮力单元依据自然界六边形稳定结构排布，确保浮力分布均衡，抗倾斜性能良好。密封系统采用双道弹性密封带与边缘充液密封相结合，贴合罐壁变形，泄漏率低于行业标准要求。浮盘表面无焊接飞溅，焊缝经钝化处理，耐腐蚀性能稳定，适用于甲醇、乙烯、芳烃等易挥发介质的储存。整体结构采用模块化拼接，单块组件重量控制在25kg以内，无需动火即可在罐内完成组装，检修时单块拆卸方便，缩短施工周期。
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变频遥控快速脱缆钩

型号：QR-300F
为提升码头系泊作业效率与安全性，连云港深达石化装备有限公司开发了变频遥控快速脱缆钩，集成单钩、双钩、三钩结构于一体，适应不同吨位船舶靠泊需求。该产品采用高强合金钢锻造钩体，经调制处理硬度达HB280-320，破断载荷≥300kN。核心脱钩机构由变频电机驱动，通过编码器闭环控制，可在0.5秒内完成紧急脱缆动作，同时提供手动机械解锁后备。每个钩头配备拉力传感器，实时监测缆绳张力，当超过设定阈值时自动报警并联动快速脱钩。钩体表面涂覆船用重防腐涂层，盐雾试验≥1000小时。内置液控缓冲系统有效吸收船舶惯性冲击，缓冲行程400mm。采用工业级无线遥控，操作距离≥200m，具备防爆认证（ExdⅡBT6）。 参数规格：钩体额定拉力150kN/250kN/300kN可选；钩口宽度60mm~120mm；遥控频段433MHz/2.4GHz可选；电源AC380V/50Hz，功耗1.5kW；电气防护等级IP65；工作温度-30°C至+60°C。适用于LNG码头、原油码头、集装箱码头等需快速解缆的场合，与码头输油臂、软管吊配合使用，大幅缩短船舶靠离泊时间，降低人员作业风险。
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液压驱动自支撑输油臂

型号：HY-60A
连云港深达石化装备有限公司推出的液压驱动自支撑输油臂，专为苛刻的码头工况设计，集成液压驱动系统与自支撑结构，无需额外配重即可完成长距离伸缩与三维运动。该产品采用双管路对称布局，有效降低流体冲击振动，同时配备防爆电液伺服阀，实现0.5°精度的动作控制。核心旋转接头采用多道密封与自润滑轴承，寿命经加速测试超过30000次循环。整机采用316L不锈钢材质，具备耐腐蚀与低温韧性（-46℃环境仍可正常运行）。管线系统内置压力泄放阀与真空破阀，确保操作安全。无需外部动力源时，可通过手动液压泵进行应急操作，满足不同工况下的连续作业需求。 关键参数：公称通径DN150/DN200可选；设计压力2.5MPa；设计温度-46°C至+80°C；水平回转角度±90°；垂直运动角度-30°至+30°；液压系统工作压力16MPa；驱动电机功率5.5kW（ExdⅡBT4）。适合液化烃、液氨、低温乙烯等介质的船岸装卸，广泛应用于化工码头、炼油厂接卸站、液体化工仓储库区等场所，尤其适用于潮差大、船型多样的码头。
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钢丝绳防坠安全系统

型号：FL-100
连云港深达石化装备有限公司研发的钢丝绳防坠安全系统，为栈桥、登船梯及高位操作平台上的作业人员提供持续坠落防护。系统由高强度不锈钢钢丝绳、滑动锁扣、缓冲器和固定锚点组成，沿栈桥全长布置，水平跨度可达80米无需中间支撑。钢丝绳直径8mm，破断拉力不低于70kN，滑动锁扣采用双保险自锁结构，在人员坠落瞬间自动锁止，锁止距离小于0.6米，冲击力控制在6kN以内（符合GB 24543标准）。缓冲器内置蜂窝状吸能材料，能有效降低坠落冲击对身体的伤害。锚点支架采用热镀锌钢制作，间隔安装距离1.5米，通过膨胀螺栓固定于钢结构主梁，承载能力不小于15kN。系统所有金属件均经过盐雾试验720小时，不锈钢件耐腐蚀，适用于码头、储罐区及高架管道等露天腐蚀环境。 技术参数：钢丝绳材料：316不锈钢；破断拉力：≥70kN；锁止距离：≤0.6m；冲击力：≤6kN；锚点间距：1.5m；适用人数：每100米系统可同时保护2人；环境温度：-30℃～+60℃；系统寿命：10年（正常使用及维护）。适用于陆用栈桥、船用活动梯、钢结构操作平台、罐车装卸区等需要水平或倾斜方向高处作业的场所，能有效降低高空坠落事故风险，配合安全带即可形成完整的个人防坠方案。
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模块化钢结构操作平台

型号：PT-M200
连云港深达石化装备有限公司设计的模块化钢结构操作平台，采用高强度热镀锌型钢与防滑钢格板，为流体装卸作业提供稳定、安全的操作空间。平台主体由标准模块拼装而成，现场施工周期短，便于后期扩展或拆卸移位。每个模块均经过有限元受力分析，承载能力为500kg/m²，满足多人及工具同时作业需求。踏步采用压花防滑设计，四周配置踢脚板和双道防护栏杆（高度1.2米/0.6米），有效防止工具坠落和人员滑跌。平台底部预留管线穿行孔位，兼容输油臂、鹤管及仪表的安装接口，地脚螺栓采用化学锚栓固定，抗震性能良好。所有焊缝按JB/T 5000.3标准进行无损检测，表面涂层耐盐雾试验通过500小时测试，适用于沿海及化工园区高腐蚀环境。 技术参数：平台模块尺寸（长×宽）：2.4m×1.2m / 3.0m×1.5m；防滑钢格板规格：G405/30/100（扁钢宽40mm，间距30mm，承载扁钢100mm）；防护栏杆水平载荷：≥500N/m；踢脚板高度：100mm；组合层数：3层（总高≤9m）；表面处理：热镀锌（锌层厚度≥85μm）；适用温度范围：-40℃～+80℃；设计风压：0.8kN/m²。适用于石化码头、油库及化工厂的栈桥操作平台、设备检修平台及采样平台等场景，可配合船用装卸臂或陆用鹤管使用。
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大流量装卸鹤管

型号：大流量装卸鹤管
连云港深达石化装备有限公司研制的的大流量装卸鹤管，针对成品油、重油、液体化工等需要快速批量装卸的作业需求，通过优化流体通道与旋转接头结构实现高流速输送。该鹤管采用大口径管道设计，公称通径可达DN200以上，结合低阻力流道曲线，流速可达5m/s，单臂装卸能力较常规鹤管提升约40%。核心结构方面，旋转接头选用特殊耐磨合金密封环，配合自润滑PTFE衬套，在持续高流速冲刷下仍能保持低扭矩旋转与可靠密封，使用寿命经过万次循环测试。鹤管支撑系统采用双轮辐式平衡配重，调节范围宽，可适配不同高度罐车。操作上，配备快装法兰与自动回位机构，装车完毕后鹤管自动提升至安全高度，减少人为操作步骤。此外，为应对高流量带来的管壁振动问题，鹤管关键连接处增设减振阻尼器，有效抑制流体脉动冲击，保障装卸平稳。整管外表面采用高耐候环氧富锌底漆加聚氨酯面漆涂层系统，耐紫外线及化学腐蚀。该鹤管还支持选配伴热夹套或保温层，适用于粘性介质在低温环境下的装卸。经过严格的压力密封测试与流量标定，符合API 6A及GB/T 14976标准，是大中型油库、炼油厂提高装卸效率的实用选择。 技术参数： 公称通径：DN100~DN200 流速：≤5m/s 设计压力：-0.08~1.6MPa 设计温度：-20°C~+100°C（特殊可扩展） 旋转接头材质：316L不锈钢壳体+合金密封环 单臂额定流量：150~600m³/h（视介质） 平衡方式：弹簧-配重双补偿 接口形式：HG/T 20592标准法兰或快装接头 适用介质：原油、成品油、重油、沥青、液态化工品等 适用场景：适用于大型炼化基地、成品油中转站、重油装卸码头及化工原料批量装卸作业，特别适合需要缩短槽车或槽船停靠时间、提升单位时间内吞吐量的高周转场景。
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防爆智能监控鹤管

型号：防爆智能监控鹤管
连云港深达石化装备有限公司推出的防爆智能监控鹤管，专为易燃易爆危险化学品装卸场景设计，通过集成式防爆传感与实时监控系统，在确保操作安全的同时提升装卸效率。该鹤管采用本质安全型电路设计，所有电气元件均符合Ex d IIC T6防爆等级要求，可适配在爆炸性气体环境（1区、2区）中长期稳定运行。核心功能方面，产品配备多参数智能监控模块：实时采集鹤管内部压力、温度、流速及静电接地状态，数据通过防爆无线模块传输至中控室，异常情况自动触发声光报警并联动紧急切断阀，防止超压、超温或泄漏事故。结构上采用双密封旋转接头，配合内置式防静电导电线缆，保证装卸全程静电泄放可靠。支撑系统选用高强铝合金材质，降低自重的同时耐腐蚀性出色，配合气动/手动锁紧机构，可快速完成与罐车的对位连接。此外，该鹤管还支持远程遥控对位功能，操作人员在安全区即可完成精确对接，减少人员暴露风险。整体设计已通过第三方防爆认证及密封性能测试，是化工、石化行业危化品装卸作业的可靠保障。 技术参数： 防爆等级：Ex d IIC T6 Gb 防护等级：IP66 公称通径：DN50~DN150 设计压力：-0.08~2.5MPa 设计温度：-40°C~+120°C 密封形式：双端面机械密封+O型圈 报警类型：压力/温度/流速/静电多参数联动 对位方式：半自动（遥控）或手动 适用介质：汽油、柴油、苯类、醇类等易燃液体 适用场景：适用于炼油厂、化工储运库、油库及液体化工品装卸站台的顶部或底部装车作业，尤其适合需要在恶劣工况下实现远程安全监控的场所。
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耐低温旋转接头

型号：SD-SWJ-80C
耐低温旋转接头专为高寒地区船舶及陆用装卸臂设计，适应-45℃~80℃极端温差工况。采用双排不锈钢球轴承与多层密封组合，主密封为改性PTFE+碳纤维复合材料，辅助密封为耐低温氟橡胶，摩擦系数低且启动力矩稳定。流道内壁衬四氟防腐，外表面热喷涂硬铬处理，抗腐蚀及耐磨损能力突出。额定压力2.0MPa，转速可达30r/min，试验压力3.0MPa无泄漏。该接头在低温下仍保持灵活转动，密封寿命比常规产品延长40%，已通过特定低温循环测试（1500次全行程转动）。适用于液氨、丙烯、液化天然气等低温介质装卸场景，也用于高腐蚀性化学品的输送系统。 核心技术参数：额定压力：2.0MPa；额定转速：30r/min；工作温度：-45℃~80℃；主体材质：304不锈钢/PTFE衬里；轴承：双排不锈钢球轴承（低温润滑脂）；密封：改性PTFE+氟橡胶；连接方式：法兰DN80；泄漏率：低于1mL/h（气体）；适用介质：液氨、丙烯、LNG、酸碱等。适用场景：东北、西北及极寒地区的码头油库、化工罐区，需要可靠转动的装卸臂及输油管线。
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智能型紧急拉断阀

型号：SD-EFV-150P
智能型紧急拉断阀是专为流体装卸系统设计的主动安全装置，集成微处理器与压力传感器，实现拉断力精准可控。阀体采用高强度316L不锈钢制造，内衬聚四氟乙烯（PTFE）防腐层，额定工作压力1.6MPa，拉断力设定范围15~25kN，动作响应时间小于0.1秒。当系统过载或意外拖拽时，阀芯在设定拉力点切断密封，同时触发常开触点信号传至控制室，支持4-20mA模拟量输出用于连锁停机。此阀配备双密封结构（主密封+辅助密封），检漏口可连接真空试漏仪，确保切断后零泄漏。适用于槽车装卸臂、船用输油臂及码头装卸系统中对安全等级要求较高的场合。 核心技术参数：额定压力：1.6MPa；拉断力范围：15~25kN；响应时间：<0.1s；信号输出：无源触点+4-20mA；主体材质：316L+PTFE内衬；连接方式：法兰DN50/DN80；适用温度：-40℃~80℃；防护等级：IP65。适用场景：石化、煤化工、液化烃装卸区，需实现远程监控与安全联锁的流体装卸系统。
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